小口徑精密鋼管具有高強(qiáng)度和韌性,淬透性也較好，無明顯的回火脆性,淬火時變形小,調(diào)質(zhì)處理后有較高的疲勞極限和抗多次沖擊能力,小口徑精密鋼管韌度良好,高溫時有較高蠕變強(qiáng)度和持久強(qiáng)度。下面介紹一下小口徑精密鋼管冷卻注意事項：

　　1、小口徑精密鋼管的過冷奧氏體非常穩(wěn)定,雖然空冷也能得到馬氏體組織,但空冷則會造成刀具表面的氧化,并有可能有共析碳化物析出,因此盡可能的不采用空冷。

　　2、對于較大和復(fù)雜的不銹鋼管,為減少變形和開裂,在淬火時可 進(jìn)行預(yù)冷處理,但應(yīng)控制時間,一般根據(jù)不銹鋼管的形狀等控制在幾秒 到幾十秒,前提是不能析出二次碳化物而降低刀具的硬度和紅硬性 等,另外不允許產(chǎn)生腐蝕麻點(diǎn)等。

　　3、分級淬火溫度應(yīng)不超過650°C,以防止發(fā)生珠光體的轉(zhuǎn)變和析出碳化物。

　　4、考慮到下貝氏體的轉(zhuǎn)變溫度為320~250°C,其轉(zhuǎn)變最快 的溫度在260~30CTC,因此生產(chǎn)中采用260~280°C等溫2~4h。 由于等溫淬火后的殘余奧氏體溫度較多而且穩(wěn)定,故應(yīng)進(jìn)行四次 回火。

　　5、小口徑精密鋼管高溫分級淬火應(yīng)在580~620°C的中性鹽浴中進(jìn)行,不宜 采用500~550°C的硝鹽進(jìn)行分級冷卻,其原因在于硝鹽會對熾熱 的刀具產(chǎn)生氧化和腐蝕,甚至將刀具的尖角燒損。

　　6、小口徑精密鋼管淬火操作時應(yīng)垂直放入冷卻介質(zhì)中,以減少變形。